工业化和信息化的深度融合，正在加速中国制造向智能制造转型的步伐。而在众多智能制造实践中，智能工厂主要是借助于各种生产管理工具、软件、系统和智能设备，打通企业从设计、生产到销售、维护的各个环节，实现产品仿真设计、生产自动排程、信息上传下达、生产过程监控、质量在线监测、物料自动配送等智能化生产。借此，将进一步推动企业运作的众多运营系统间横向整合的能力，互联制造系统间垂直整合的能力，以及整个价值链端到端、全面整合的能力。

在后继可预见的相当长一段时间内，基于智能制造理念下的智能工厂建设，将成为中国工业企业自身发展的主旋律，并持续演进提升、不断优化。

如何开展智能工厂建设方案第一步?

一.建立建设目标

1.让生产企业的设备、生产过程、产品、管理全方位满足GMP要求;

2.利用智能化生产设备实现更高效、高质量生产;

3.利用机器人技术实现去人工化，在合规的条件下节约成本、提高效率;

4.智能化管理系统与设备的融合，实现柔性化、定制化生产，保证企业小批量生产盈利;

5.利用大数据分析，进一步优化生产，提高企业整体运营效率;

6.产品智能化，实现全周期可追溯;

7.利用云及互联网技术实现远程智能服务，智能物流实现工厂间，工厂内部生产全流程高度集成。

二.智能工厂关键技术

智能工厂关键技术：人、机、料、法、环信息融合6

1.企业物联网;

2.生产设备智能化、工作站化;

3.机器人技术、智能传感器技术的应用;

4.符合制药行业特点，满足GMP要求的智能化管理系统;

5.大数据技术、云计算技术应用;

6.互联网与智能工厂的融合;

7.数据安全;

8.制药智能工厂的标准化

三、智能化仓储系统

1.基于PLC、RFID的自动化与工业识别;

2.基于WMS的智能管理;

3.无人化或少人化;

4.需求拉动，响应生产或订单;

5.支持批次和效期管理

6.支持立体库货架管理，通过电子标签提升出入库作业效率

7.自动采集库房温湿度信息

8.优化库存空间，支持FIFO或近效期出库原则

四、MES系统

MES支持生产现场的各种硬件设备，实现信息融合

1.能耗数据动态监测

2.虚拟仪表

3.超限报警

4.故障报警功能

5.时、日、月、年的能源档案

6.能耗指标排名

7.成本分析与价格管理

8.设施能耗分析

9.电能质量分析